今天我们来介绍一下周期性试验。什么是周期性试验?在质量检验中,有些项目不是每一批都要检验,而是根据质量风险,间隔一段时间或者一定产量之后才做。我们称这种检验为周期性试验。为什么会有周期性试验? 原因很简单,企业的资源总是有限的,企业要在投入的资金与风险的高低这二者之间做一个平衡。
周期性试验有什么特点呢?
周期性试验有三个特点:
第一,检验项目通常比较重要,比如,寿命,材料的化学成分等。
第二,检验项目相对比较稳定,在一定时间内不会忽高忽低,上蹿下跳。
第三,检验的费用通常比较高,举一个例子,比如,电机的寿命测试,一款1500瓦串激式电机,它的预期寿命是500小时,那么就大约需要进行21天时间测试和消耗750度电,工业用电波峰波谷平均价格是8毛钱,这样电费就是600元,而这样一台电机的价格不过是40元左右,如果每台净利润是5%,就是2元,这就是说,做一次试验,单单电费一项成本就抵消了300台电机的产量。
对于周期性试验,我们可以看一看具体的例子:
l 客户要求每种类型电机,每出货1万台,做一台寿命测试。
l 企业的来料,每半年做一次Rosh 验证,确保产品符合欧盟的标准。
l A、B、C三条产线合计生产X产品,Y产品每达到5000个,做2个化学成分分析。
l …
如果企业需要做周期性试验的物料种类很少,产线也有限,负责管理的员工不多对周期性试验管理还是比较容易。
但是,有些企业需要做周期性测试的产品却有成百上千个,产线高达数十条,且分布在各个车间,这就会变成一个很麻烦的问题。
而且,电机可不只做寿命这一项周期性试验,还有很多其它项目,并且周期也不一样,如何管理?
还比如,一款电机同时在1车间和2车间生产,谁来统计这2个车间的合计产量,如何及时截留住产品去做周期性试验,对企业就是一个不小的头痛问题。
如果没有及时去做,很可能违反了客户合同,甚至是法规的要求,后果当然会很严重。更麻烦的是,有些项目还没有办法补做,因为原料已经被使用或者产品已经发出。
通过数字化质量管理软件,可以实时监控每一批来料或生产数量,若达到触发条件,则立即通知相关人员,不仅能避免遗漏和差错,还能大幅度提高工作效率。
成本中心每节约的每一分钱都会实实在在转化为一分钱的利润,企业之间的竞争体现在各个方面,对质量的管理更是重要的一环。
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